MININI IMBALLAGGI SRL - MININI IMBALLAGGI
Forte di quasi novant’anni di presenza sul mercato,
Minini è un’azienda solida, che vive il cambiamento come uno stimolo ad
affrontare sempre nuove sfide e a superare i propri limiti.
È con questo spirito che circa vent’anni fa si è
lasciata conquistare da una vera novità nel settore degli imballaggi,
diventando una delle più importanti aziende italiane che
commercializzano il Fibc (Flexible Intermediate Bulk Container) meglio
conosciuto come Big Bag, un sistema di imballaggio, stoccaggio e
trasporto innovativo, con grandi potenzialità di utilizzo nei più
diversi settori.
La propensione al cambiamento non insidia i valori su cui
Minini da sempre si fonda, in primo luogo il rispetto del lavoro: dei
propri dipendenti che sono sempre più coinvolti in una politica di
partecipazione alle decisioni aziendali; dei propri fornitori,
selezionati sulla base di un codice etico che garantisce la legalità e
la correttezza delle condizioni dei lavoratori e, soprattutto, dei
propri clienti, ai quali Minini non vende solo prodotti ma fornisce un
servizio completo, dalla progettazione dei Big Bag più adatti alle
diverse esigenze, fino al controllo finale.
La passione è ciò che anima e guida l’azienda: il
desiderio di immaginare il proprio futuro e di sviluppare nuove idee e
prodotti, di esplorare nuovi mercati e nuove forme di business.
I prodotti alimentari che necessitano
di essere imballati possono essere di vario genere e di diversa
origine; per questa tipologia di prodotti è necessario ed indispensabile
garantire un elevato standard di sicurezza e di igiene.
Minini distribuisce big bag per alimenti prodotti secondo:
- Standard internazionale ISO 22000, BRC e IFS
- Metodologia produttiva HACCP, riconosciuta a livello internazionale per la prevenzione e minimizzazione dei rischi circa la sicurezza nei processi di preparazione di cibi e bevande.
I big bag ad uso alimentare prodotti da Minini
vengono anche definiti Food Grade, questa dicitura indica che sono
idonei ad entrare in contatto con gli alimenti.
Il processo
produttivo prevede che vengano confezionati in laboratori specializzati,
in locali chiamati “hygienic room”, ambienti completamente asettici in
cui si annulla il rischio di contaminazione dell’imballaggio.
- Prodotti in ambienti asettici privi di contaminazione
- I macchinari che lavorano il tessuto in polipropilene dei big bag vengono lubrificate con olio certificato Food Grade.
- Il tessuto viene tagliato mediante ultrasuoni e le cuciture sono solamente esterne.
- Ogni sacco per uso alimentare viene controllato con appositi macchinari per controllare eventuali impurità o difetti di lavorazione.
- Amido
- Aromi
- Cacao (fave, polvere)
- Caffè (verde, crudo, tostato)
- Caffeina
- Carote
- Cereali (grano, mais, farro, soia, crusca, orzo, avena)
- Corn Flakes
- Cous Cous
- Erbe Aromatiche Tritate
- Farina (di cereali, di carne, di pesce, di riso)
- Frutta secca (mandorle, noci, nocciole)
- Latte in polvere (per uso umano, uso zootecnico, siero di latte)
- Legumi (ceci, lenticchie, fagioli)
- Lieviti
- Liofilizzati
- Malto
- Mangimi (zootecnici, per itticultura)
- Pasta
- Patate
- Pane Grattuggiato
- Pomodori
- Riso
- Sale (salgemma, sale marino per uso alimentare o stradale)
- Zucchero
- Sementi
- Semola
- Stearato
- Vitamine
- Zucchero
